建设地点

******有限公司现有南厂区范围内（E116°36'16.66"，N 29°56'59.78"）

建设单位

******有限公司

环评机构

江西圣佑******有限公司

建设项目

概况

本项目属技改工程，依托现有车间和公用辅助工程，不新增用地。本项目生产苯二酚及其衍生物，苯二酚包括12000t/a邻苯二酚、8000t/a对苯二酚，苯二酚衍生物包括7175t/a愈创木酚、4200t/a乙基愈创木酚和370t/a邻苯二乙醚、6000t/a香兰素和180t/a邻位香兰素、4000t/a乙基香兰素和120t/a邻位乙基香兰素、1000t/a藜芦醚、1000t/a对叔丁基邻苯二酚、1000t/a对苯二甲醚、4000t/a对羟基苯甲醚、2000t/a丁基羟基茴香醚、55t/aTS-1；技改前后项目产品方案和产能不变（其中本次不对对叔丁基邻苯二酚、丁基羟基茴香醚、TS-1进行）。

本项目建设分为主体工程、贮运工程、公用工程和环保工程四个部分，主体工程为601、602、603、604、605、606、701、702、703、704、705/708、706、707和709车间均依托厂内已有车间；贮运工程原料仓库803、仓库711、仓库712、成品仓库713、仓库610、仓库611、仓库612、仓库613、仓库614、原料仓库905、成品仓库912以及1~5#罐区等依托现有项目；公用工程中供热工程、制氮和供空气工程、制冷工程、循环水系统、给排水工程，供电工程依托现有已建工程；环保工程均依托现有车间废气处理措施和排气筒、现有南厂区RTO废气焚烧炉、南厂区危废焚烧炉和北厂区危废焚烧炉（西厂区危废焚烧炉运行后北厂区危废炉备用，依托西厂区焚烧处置），依托兄弟公司北厂区已有污水处理站。依托北厂区现有废水处理系统（预处理（处理工艺：UASB+水解酸化池+A/O+沉淀池，处理能力为6000t/d）；依托现有南厂区消防废水收集池兼初期雨水收集池1#（有效容积2700m³，在建一座有效容积4000m³初期雨水池，并与现有雨水池联通，总有效容积达到6700m³）；北厂区消防废水收集池兼初期雨水收集池2#（有效容积约为3000m³）、事故应急池（有效容积约为2500m³）。

项目总投资为9800万元，其中环保投资约5100万元，占总投资的52%。本技改项目不新增劳动定员；本项目年生产300天，每天生产24h，生产装置年操作7200h。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

一、环境影响预测

（一）环境空气影响分析

本项目新增污染源正常排放下污染物短期浓度贡献值最大浓度占标率<100%，新增污染源正常排放下污染物年均浓度贡献值最大浓度占标率均<30%；PM₁₀、PM_2.5、丙酮、甲苯、HCl、甲醇、硫酸和TVOC等叠加现状浓度、区域削减源、在建源后，保证率日平均质量浓和年平均质量浓度均能符合环境质量标准。

项目卫生防护距离计算结果：本项目701、706、708、705车间卫生防护距离为50米，601、604、702车间卫生防护距离以生产车间为边界外100m。******学校、疗养院等。

（二）地表水影响预测

技改后项目废水总量减少，技改前后项目废水主要污染物不发生变化，污水处理系统依托现有的污水处理站处理；技改项目废水采取分质分类处理，一是生产工艺中高盐分废水预处理；二是全厂废水综合处理。技改项目经预处理后的含盐废水和其他废水一起经厂内污水处理站的预处理（混凝气浮）+主处理（UASB+水解酸化池+A/O+沉淀池）分质分类预处理后达园区接管标准要求（即常规因子pH、COD、BOD₅、SS执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，其他因子TN、TP、色度、挥发酚参照执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中B级标准，甲苯执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996〕表4中一级标准，氨氮和盐分执行彭泽县矶山工业园污水处理厂进水水质，钴参照执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）中车间或生产设施废水排放口排放标准），污水处理厂尾水排放满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)表1中一级A标准要求后排入长江，对周边水环境影响不大（间接排放）。

（三）噪声影响预测

根据环境噪声预测结果可知，昼夜厂界环境噪声值均满足所执行的《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中厂界外声环境功能区类别3类标准。

（四）固废影响分析

项目对固体废物均进行了合理的处置，实现“无害化、减量化和资源化”的要求，预计对周围环境影响较小。因此，在严格按照固体废物管理法，确保固体废物在中转、运输和综合利用的过程中不造成二次污染的情况下，加强生产管理，项目投产后产生的固体废物均得到妥善处置，对环境影响不大。综上所述，企业必须能按要求做好污染防治措施，项目固体废物可得到妥善处置，对环境影响不大。

（五）地下水/土壤影响分析

在采取相应的防护措施，同时加强日常的生产管理和维护，发现问题及时解决后，本项目建设对区域地下水/土壤环境影响很小。评价要求建设单位做好厂区内各处的防腐防渗及地面硬化等处理，防治厂区物料、污水泄漏对地下水造成影响。

（六）环境风险影响分析

对照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录B，本项目涉及的危险化学品有苯酚、丙酮、甲醇、甲苯、盐酸、硫酸、氯乙烷、CODcr浓度≥10000mg/L的废液和钴及其化合物，储存均依托现有储罐区内储罐和仓库储存，本次项目不需新增储罐，储罐区均属于同一个危险单元。涉及的环境风险主要有毒有害物质泄漏、环保设施非正常运行、火灾和爆炸等。一旦发生事故，将造成有毒有害化工原料及污染物的非正常排放，对周围环境产生较大的污染影响。针对本项目可能发生的环境风险事故，建设单位应加强风险物质在运输、储存和使用过程中的管理、完善企业环境风险防范与应急管理体系、制定企业突发环境事件应急预案等措施进行防范和应对。本项目在严格落实报告书中提出各项措施和要求的前提下，项目环境风险事故在可控范围内。

二、污染防治措施

（一）废水

本技改项目废水采取分质分类处理，一是生产工艺中高盐分废水预处理；二是全厂废水综合处理。废水采取分质分类处理。香兰素、乙基香兰素生产产生的高盐废水在车间脱盐预处理（50t/h，调酸+树脂吸附+高温湿式氧化+光催化氧化+三效蒸发+干燥）后，乙基愈创木酚生产产生的高盐废水在车间脱盐预处理（7t/h，氧化+脱色+三效蒸发+干燥）后，和其它废水经北厂区污水处理站（设计能力6000t/d）预处理（混凝气浮）+主处理（UASB+水解酸化池+A/O+沉淀池）达园区接管标准要求后，排入园区污水处理厂处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)表1中一级A标排放。

（二）废气

①苯二酚含丙酮废气

由于丙酮废气中含有氧气，进入RTO可能带来风险，一期含丙酮废气通过三级冷凝+二级水喷淋（喷淋液回用于605精馏再次回收丙酮）+25m排气筒DA049（601车间），二期含丙酮废气通过三级冷凝+二级水喷淋（喷淋液回用于精馏再次回收丙酮）+27m排气筒DA051（605车间），三级冷凝+二级水喷淋综合处理效率达99.7%，处理后的丙酮、酚类、TVOC能够满足《挥发性有机物排放标准 第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）中标准要求。

②苯二酚煅烧工段尾气

苯二酚煅烧工序主要是为了回收催化剂TS-1，主要污染物为颗粒物，一期煅烧尾气通过旋风除尘+水喷淋（喷淋液回用至过滤洗涤干燥工序）+27m排气筒DA040（601车间），二期煅烧尾气通过微粉收集+水喷淋（喷淋液回用至过滤洗涤干燥工序）+25m排气筒DA052（604车间），处理效率取80%，颗粒物能够满足最高允许排放浓度30mg/m3、最高允许排放速率执行1.5kg/h。

③乙基愈创木酚烷基化反应废气

由于乙基愈创木酚反应废气中含有氯乙烷，因此不进入焚烧系统，此股废气通过工艺中甲苯吸收+二级冷凝（回用至工艺中）+活性炭吸附+15m排气筒DA038（702车间），废气中甲苯、TVOC能够满足《挥发性有机物排放标准 第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）中标准要求；氯乙烷满足最高允许排放浓度20mg/m³。

④愈创木酚含二甲醚废气

由于二甲醚具有易燃易爆性，因此二甲醚废气直接进入南厂区危废焚烧炉进行焚烧处理，通过45m高排烟囱外排（DA026），焚烧效率≥99%，经处理后的二甲醚（含甲醇、酚类）废气甲醇、TVOC能够满足《挥发性有机物排放标准 第3部分：医药制造业》（DB36/1101.3-2019）标准；酚类能够满足《挥发性有机物排放标准 第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）中标准要求。

⑤除盐车间干燥废气

本次技改只针对香兰素和乙基香兰素工艺废水预处理进行技改，硫酸钠盐干燥废气经过二级旋风除尘+布袋除尘+水膜除尘+28m排气筒DA036（709车间），颗粒物去除效率取99%，颗粒物能够满足最高允许排放浓度30mg/m³、最高允许排放速率执行1.5kg/h。

（3）危废焚烧烟气防治措施

本项目部分危废依托现有南厂区危废焚烧炉处置，部分依托西厂区危废焚烧炉处置。南厂区危废焚烧炉烟气经过“二燃室+SNCR脱硝+导热油炉+急冷塔+干喷塔+布袋除尘器+碱液处理后通过1根45排气筒排放(DA026)”，净化后烟气中各污染物的排放浓度小于《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）最高允许排放浓度限值，技改后危废种类变化的只有苯二酚高沸物中含有少量磷酸，处理后磷酸雾满足最高允许排放浓度5.0mg/m³，最大排放速率0.55kg/h。

西厂区危废焚烧炉烟气经过“回转窑+二次燃烧室+余热锅炉+SNCR+急冷塔+干式脱酸系统+活性炭吸附系统+布袋除尘器+SCR催化系统+湿法洗涤塔+50m排气筒”，消石灰粉和活性炭粉通过喷射装置进入烟气管道，烟气中的大部分酸性气体与石灰粉发生反应，而烟气中的有毒有害成分通过活性炭吸附和布袋收尘器除尘达到烟气净化的目的，剩余酸性气体通过碱液洗涤塔的湿式净化确保其达标排放。净化后烟气中各污染物的排放浓度小于《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）最高允许排放浓度限值。

项目无组织废气主要为车间易发辉气体散逸出来的废气，涉及的有机易挥发气体有TVOC、HCl、MIBK、丙酮、甲醇、酚类、甲苯等，企业从源头削减、过程控制、末端治理等方面采取了各种控制措施，针对废气产生源尽量做到应收尽收，在生产过程中尽量做到优先回收利用、减少排放，在末端治理方式，分质分类采用适应治理措施，保障治理效率；加强运行管理和环境管理，提高工人操作水平，通过宣传增强职工环保意识，积极推行清洁生产，节能降耗；尽量减少原料、产品转移、输送的中间环节，将物料暴露的几率降至最低；通过加强车间通风、厂区绿化等措施减小项目无组织废气对周边环境的影响。

确保厂界无组织氯化氢排放监控浓度限值满足0.15mg/m³；MIBK满足限制0.7mg/m³；无组织丙酮、甲醇、酚类满足《挥发性有机物排放标准第3部分：医药制造业》（DB36/1101.3-2019）；甲苯、TVOC满足《挥发性有机物排放标准 第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）；臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）；项目厂区范围内VOC无组织满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中相关标准要求。

（三）固废

本项目主要固废主要为精馏高沸物、废树脂、废耐火材料、废活性炭、废催化剂、废核桃壳、滤渣、塔顶凝液、废紫外灯管、含盐废水处理产生的硫酸钠盐。

精馏高沸物、废树脂、废活性炭（苯二酚产线）、塔顶凝液均属于危险废物，由兄弟公司危废焚烧炉焚烧处置；废耐火材料、废活性炭（乙基愈创木酚含氯乙烷废气处理）、滤渣、废催化剂、废核桃壳、废紫外灯管由有相应危险废物处理处置资质的单位处理；废水预处理废盐已经鉴定为一般固废，外售综合利用。

******有限公司现有厂区内设有一间1200m²******有限公司的危险废物暂存；北厂区中设有4个80m³废液储罐、南厂区中设有2个200m³废液储罐和1个150 m³废液储罐，用于暂存液体废；******有限公司西厂区在危废焚烧炉旁拟建设一间1150m²危废暂存库、有效暂存容积1840m³、暂存量1840吨和一座250m²甲类危废暂存库、有效暂存容积400m³、暂存量400******有限公司西厂区在危废焚烧炉旁设置6个200m³储槽，用于暂存液体废物。

（五）地下水

在工程设计过程中，采用先进的技术、工艺、设备，实施清洁生产，防止跑冒滴漏，防止污染物泄漏；厂区道路硬化，注意工作场所地面、排水管道、废水收集池的防腐防渗要求，严格按照设计及相应的标准规范施工，防止污染物下渗，污染土壤和地下水环境。

厂区各生产装置、辅助设施及公用工程设施布置按照污染物渗漏的可能性进行区分；污染防治区结合所处场地的天然基础层防渗性能以及场地地下水位埋深情况，采取相应的防渗措施以及泄/渗露污染物的收集处理措施，防止洒落地面的污染物入渗地下。项目重点防渗区主要包括生产车间、原料仓库、成品仓库、固废仓库、事故应急池、储罐区、污水处理站、废固处理区及废水收集、输送、处理、排放系统等，按照等效黏土防渗层厚度≥6.0m，渗透系数K≤1×10^-10cm/s******消防水池、一般固废间等，按要求等效黏土防渗层厚度≥1.5m，渗透系数不大于1.0×10^-7cm/s；简单污染防治区主要包括办公楼、厂区道路等。建立健全应急响应措施，完善专门的地下水污染事故的应急措施，并应与其他应急预案相协调。一旦发现污水渗漏等地下水污染事故，立即启动应急预案；对项目所在地及其周边地下水质进行定期监测，并结合周边民井，建立地下水环境长期监测网络；排污管道尽量做到“可视化”，一旦排污管道出现泄漏可得到及时发现和控制，可降低污水渗漏等地下水污染事故的概率。

（六）土壤

对物料储存区、生产装置区及环保设施等区域采取严格的硬化及防渗处理；采取高效合理的大气污染防治措施；确保环保设施正常运行，故障后立即停工整修；在厂区内及周边种植吸附能力较强的植物，利用植物吸附作用减少大气沉降对土壤的影响；建立土壤环境监测管理体系，以便及时发现问题，采取措施。

（七）风险

企业现有南厂区消防废水收集池兼初期雨水收集池1#（有效容积2700m³，在建一座有效容积4000m³初期雨水池，并与现有雨水池联通，总有效容积达到6700m³）；北厂区消防废水收集池兼初期雨水收集池2#（有效容积约为3000m³）、事故应急池（有效容积约为2500m³），均位于地势低洼地区。一旦发生事故，立即停止生产，在进行应急救援之前，必须先关闭污水排放口和雨（清）水排放口的应急阀门，打开连接事故应急池管道的阀门，同时启用事故应急排污泵******************消防废水不经处理直接外排。事故应急池和初期雨水收集池平时不能作其他用。加强化学品在运输、储存和使用过程中的管理、完善企业环境风险防范与应急管理体系、及时修订企业环境应急监测计划及突发环境事件应急预案等措施。

公众参与情况

建设单位采用网上公示、现场公示和登报公示相结合的方式进行。本项目公示期间，企业未收到反馈意见，说明公众对本项目建设没有异议。